Datrys Problemau Torri Laser: Pam nad yw gosodiadau wedi newid, ond mae ansawdd yn gostwng

Ar gyfer swp o rannau dur di-staen 3mm wedi'u prosesu ar safonpeiriant torri laser ffibr metel, roedd yr ymylon torri yn llyfn yn y bore. Fodd bynnag, yn y prynhawn, sylwodd gweithwyr, er gwaethaf cadw'r rhaglen broses, cyflymder, pŵer, a gosodiadau pwysedd nwy heb eu newid, dechreuodd cylch o burrs caled ffurfio ar ymylon gwaelod y rhannau.

Yr adwaith cychwynnol mwyaf cyffredin ar-safle yw troi'r pŵer i fyny a gostwng y cyflymder torri. Er ei bod yn ymddangos bod hyn yn helpu ychydig ar y dechrau, ar ôl torri ychydig ddwsin o ddalennau, mae'r burrs yn dychwelyd, ynghyd â melynu ar hyd yr ymyl dorri a gwaethygu croniad dross.

Yr anhawster gwirioneddol gyda'r math hwn o fater yn gorwedd yn y ffaith bodnid yw paramedrau digyfnewid ar y sgrin yn golygu bod yr egni gwirioneddol a'r llif aer a gyflwynir i'r kerf yn aros yr un fath.Mae torri laser yn broses a gwblhawyd ar y cyd gan amodau opteg, nwy, deunydd a mudiant. Gall drifft araf mewn unrhyw ffactor unigol yn sydyn wneud paramedrau a oedd yn addas yn flaenorol yn gwbl aneffeithiol.

Mae'r pelydr laser yn cynhesu'r deunydd lleol nes ei fod yn toddi neu'n anweddu. Yna mae'r nwy cynorthwyol yn mynd i mewn i'r kerf ar gyflymder uchel drwy'r ffroenell, gan chwythu'r metel tawdd i lawr ac allan. Mewn cyflwr delfrydol, mae'r cyflymder toddi yn cyfateb i gapasiti gwacáu slag, gan adael dim ond dross ysgafn iawn ar y gwaelod-weithiau gan ddileu'r angen am ddadburiad eilaidd yn gyfan gwbl.

Unwaith na fydd metel tawdd yn cael ei wacáu mewn amser o waelod y kerf, mae'n oeri ac yn glynu wrth yr ymylon, gan ffurfio burrs. Felly, wrth wneud diagnosis o burrs, ni ddylech ofyn yn unig"A yw'r pŵer yn ddigon uchel?"Yn lle hynny, gofynnwch dri chwestiwn ar yr un pryd: A yw'r deunydd yn toddi'n sefydlog? A yw'r cwrff yn aros yn glir a dirwystr? A yw'r llif aer mewn gwirionedd yn chwythu'r deunydd tawdd allan?

• Burrs dirwy, unffurf, a pharhausyn aml yn gysylltiedig â gwyriadau yn y sefyllfa ffocws, cyflymder torri, neu gapasiti llif nwy.
• Burrs yn ymddangos i gyfeiriad penodol neu ardal leol yn unigawgrymu camaliniad ffroenell (oddi ar-echelin y canol), ystof y dalennau, neu amrywiadau pellter anghyfannedd y pen torri.
• Burrs afreolaidd neu gyfnewidiolyn golygu y dylech wirio a yw pwysedd y ffynhonnell nwy a'r gyfradd llif yn sefydlog.

Dadansoddwch morffoleg y burr yn gyntaf cyn cyffwrdd â'r paramedrau-mae hyn fel arfer yn arbed llawer mwy o ddeunydd na threialu ailadroddus-a-thoriadau gwall.

Mae'n werth nodi nad yw burrs a ffurfiwyd ar draws gwahanol ddeunyddiau, trwch dalennau, a nwyon cynorthwyol yn union yr un fath. Ni allwch gymhwyso un "siar cyfeirio burr" generig, yn anhyblyg. Er enghraifft, gall y dross caled o dorri dur di-staen â chymorth nitrogen a'r ocsid dross o dorri dur carbon â chymorth ocsigen edrych yn debyg, ond gall yr adweithiau thermol gwaelodol a'r addasiadau gofynnol fod yn hollol wahanol. Cadarnhewch y deunydd, trwch y ddalen, y math o nwy, a gosodiadau'r broses wreiddiol yn gyntaf bob amser.

Dull mwy ymarferol ywcadw rhan sampl cymwys a chofnod proses gyflawn pan fydd y peiriant mewn cyflwr gweithio da.Pan fydd problem yn codi, cymharwch y samplau hen a newydd eitem fesul eitem-gan wirio lliw toriad, patrymau rhygiad, dross gwaelod, ac amrywiadau ar draws cyfarwyddiadau-cyn rhedeg-toriadau prawf ar raddfa fach. Mae hyn yn darparu gwaelodlin sy'n benodol i'ch peiriant a'ch deunydd, sy'n llawer mwy dibynadwy na dyfalu achosion yn seiliedig ar luniau a geir ar-lein yn unig.

Mae'r ffroenell yn cyfyngu ar y pelydr laser a'r nwy cynorthwyol ar yr un pryd. Os yw slag yn glynu wrth flaen y ffroenell, neu os yw'n dioddef o olion llosgi, anffurfiad, neu os nad yw wedi'i ail-alinio ar gyfer cyfechelogedd ar ôl ailosod, gall y llif aer sy'n mynd i mewn i'r cwrff wyro i un ochr-hyd yn oed os yw'r darlleniad pwysedd nwy ar y rheolydd yn gwbl normal.

Mae Arwyddion Cyffredin ar-Safle yn cynnwys:

• Graddau amrywiol o burrs i wahanol gyfeiriadau ar hyd yr un gyfuchlin gylchol (yn enwedig yn hanfodol yn ystodpeiriannu twll crwn manwl gywir).
• Newidiadau mewn ansawdd ymyl torri wrth dorri llinellau syth i wahanol gyfeiriadau.
• Mae'r ffroenell yn edrych yn iawn yn weledol, ond mae prawf saethiad tâp neu wiriad offer wedi'i gynnwys yn datgelu bod y smotyn trawst oddi ar-ganol.

Wrth gynnal arolygiad,caewch y peiriant yn gyntaf a dilynwch y safongweithdrefnau gweithredu torrwr laser ffibr.Yna, arsylwch a yw agorfa'r ffroenell yn berffaith grwn ac yn rhydd o sborion neu farciau effaith. Gwiriwch fodel y ffroenell, y diamedr orifice, a'r statws gosod. Yn olaf, graddnodi'r cyfexiality yn unol â chyfarwyddiadau'r offer.

Nodyn Pwysig:Peidiwch â phrocio agorfa'r ffroenell gyda gwrthrychau caled, a pheidiwch byth â chymryd yn ganiataol bod gosod "ffroenell newydd" yn awtomatig yn golygu bod cyflwr y ffroenell yn gywir.

Mae'r lens amddiffynnol mewn pen torri laser ffibr yn ynysu llwch, mwg a sbiwr. Unwaith y bydd niwl, ffilm olew, neu smotiau llosgi micro yn ymddangos ar wyneb y lens, gall ei drosglwyddedd a nodweddion y trawst newid, gan achosi gwresogi lleol (lensing thermol). Er nad yw'r gweithredwr yn gweld unrhyw newid yn y pŵer gosod, efallai na fydd y trawst effeithiol a gludir i'r gweithle yn sefydlog mwyach.

Yn ogystal, gall ailosod y lens, torri gwrthdrawiadau pen, anomaleddau mecanwaith ffocws auto, neu newidiadau mewn statws graddnodi hefyd achosi i'r union leoliad ffocal ddrifftio o'r siart paramedr. Er mai prin y gallai dalennau tenau lwyddo i dorri o hyd, platiau ychydig yn fwy trwchus neu gyfuchliniau tyllau bach yw'r rhai cyntaf i ddatgelu'r problemau hyn fel arfer.

Y dull priodol ywddimi ddadosod y llwybr optegol yn aml dim ond i "roi weipar cyflym iddo." Yn lle hynny, arsylwch larymau peiriant, gwerthoedd monitro lensys amddiffynnol (tymheredd / trosglwyddiad), a thorrwch newidiadau ansawdd yn gyntaf, yna archwiliwch neu ailosodwch y lens yn unol â'r gweithdrefnau ystafell lân a bennir gan y gwneuthurwr. Mae amgylcheddau is-safonol, deunyddiau glanhau, neu dechnegau trin wrth dynnu a gosod lensys mewn gwirionedd yn fwy tebygol o gyflwyno gronynnau neu grafiadau newydd, gan effeithio'n gyffredinol.rheoli ansawdd torri metel.

Mae rôl nwy cynorthwyol yn mynd y tu hwnt i "gymryd rhan yn y broses dorri" yn unig, yn bwysicach fyth, mae'n rhaid iddo ddiarddel metel tawdd o'r kerf yn barhaus. Mae pwysau arferol yn y silindr nwy neu'r tanc storio ond yn nodi bod pwysau statig neu i fyny'r afon ar bwynt mesur penodol yn normal. Nid yw'n profi bod pwysau digonol, cyfradd llif, a phurdeb yn cael eu cynnal wrth allanfa'r ffroenell yn ystod torri deinamig.

Gall ffactorau fel hidlyddion rhwystredig, diamedrau pibell rhy fach, cyfyngiadau gosod, peiriannau lluosog sy'n defnyddio nwy ar yr un pryd, neu ymateb grŵp falf araf i gyd achosidiferion pwysau deinamig. Wrth dorri dur di-staen â nitrogen, mae cyfradd llif annigonol neu burdeb yn aml yn arwain at waddod gwaelod a melynu ar hyd yr ymylon torri. I gael mewnwelediadau technegol dyfnach, cyfeiriwch at ein canllawdewis nwy ategol ar gyfer torri laser.

Dylai datrys problemau'r llinell nwy ddilyn cam y llwybr llif nwy-wrth-gam:

Mae'n well monitro pwysau deinamig a chyfradd llif yn ystod y broses dorri wirioneddol, yn hytrach na dibynnu'n unig ar gip sydyn ar y mesurydd pwysau tra bod yr offer yn segur.

Hyd yn oed os yw deunyddiau wedi'u labelu â'r un dynodiad-fel "304 Dur Di-staen" neu "Q235 Carbon Steel"-gall amrywiadau fodoli o hyd ar draws sypiau gwres gwahanol, amodau arwyneb, goddefiannau trwch, haenau, a lefelau rhwd. Gall ffilmiau amddiffynnol wyneb, staeniau olew, neu raddfa felin newid amsugno ynni a sefydlogrwydd torri. Ar ben hynny, mae arwyneb dalen anwastad yn achosi amrywiadau mewn pellter standoff, gan effeithio'n uniongyrchol ar gyplu llif aer anodweddion blaengar laser.

Felly, pan fydd burrs yn dechrau ymddangos yn union ar ôl newid taflenni, sypiau, neu gyflenwyr, peidiwch â chymryd yn ganiataol ar unwaith bod y peiriant wedi torri. Cadwch ddarn o ddeunydd llen a oedd yn torri'n llyfn yn flaenorol i berfformio toriad prawf cymharol-mae hyn fel arfer yn caniatáu ichi wahaniaethu'n gyflym rhwng "materion offer" a "materion materol."

Dim ond ar ôl dilysu'r ffroenell, cyfexiality, lensys, graddnodi ffocws, llinellau nwy, a deunydd y dylech symud ymlaen i'r paramedrau tiwnio manwl. Argymhellir yn gyntaf adfer gosodiadau rhagosodedig gan ddefnyddio methodoleg strwythuredig ar gyferpennu paramedrau proses torri laser. Yna, gwnewch addasiadau cynyddrannol bach i gyflymder torri, lleoliad ffocws, pwysedd nwy, neu bellter segur yn seiliedig ar morffoleg y burr.

Newidiwch un newidyn yn unig ar y tro, a chofnodwch y rhif rhan, swp deunydd, manyleb ffroenell, cyflwr lens, ffocws, cyflymder, a phwysedd nwy. Fel arall, os byddwch chi'n newid tri neu bedwar gosodiad ar unwaith, hyd yn oed os yw ansawdd y toriad yn gwella, ni fyddwch chi'n gwybod pa addasiad a weithiodd mewn gwirionedd, gan eich gorfodi i fynd trwy brawf a chamgymeriad eto y tro nesaf.

On-site operations can follow this sequence:

1. Archwiliwchsafle burr, cyfeiriad, parhad, a lliw;
2. Gwirioy orifice ffroenell, model ffroenell, coaxiality, a rheoli uchder (gwrthsefyll);
3. Archwilioy lens amddiffynnol, graddnodi ffocws, a chyflwr pen torri;
4. Gwiriopwysedd nwy deinamig, cyfradd llif, purdeb, a chyfyngiadau llinell;
5. Cymharergyda swp blaenorol o ddeunydd llen, a mân{0}}paramedrau tiwnio gan ddefnyddio un newidyn yn unig fel y cam olaf.

Pan fydd ansawdd torri laser yn dirywio, y meddylfryd mwyaf peryglus yw tybio hynny"Oherwydd nad yw paramedrau wedi newid, nid yw cyflwr yr offer wedi newid ychwaith." Dim ond gorchmynion yw paramedrau-y ffroenell, y llwybr optegol, y llinell nwy, a'r deunydd sy'n pennu sut mae'r gorchmynion hynny'n cael eu gweithredu yn y pen draw.Mae adfer amodau peiriannau yn ôl i'w cyflwr gorau posibl cyn trafod optimeiddio paramedr fel arfer yn gyflymach na chynyddu pŵer yn ddall, ac yn llawer llai tebygol o gyflwyno problemau newydd.