Gellir defnyddio technoleg weldio laser ym mron pob elastomers thermoplastig a thermoplastig. Deunyddiau weldio a ddefnyddir yn gyffredin yw PP, PS, PC, ABS, polyamide, PMMA, POM, anifail anwes, a PBT. Fodd bynnag, ni all rhai plastigau peirianneg eraill, oherwydd eu trawsyriant laser isel, ddefnyddio technoleg weldio laser yn uniongyrchol. Yn gyffredinol, mae carbon du yn cael ei ychwanegu at y deunydd gwaelod, fel bod y deunydd yn gallu amsugno digon o egni, er mwyn cwrdd â gofynion weldio trawsyrru laser. Mae weldio plastigau â laser yn gysylltiedig â gwella gofynion deunydd, sy'n aml yn anodd eu cyflawni. Mae'r weldio trawsyrru laser, fel y'i gelwir, yn gofyn am ymbelydredd laser i dreiddio'r rhannau ar y naill law, ac ar y llaw arall, mae gan y rhannau berfformiad amsugno cryf. Mae'n bwysig osgoi craciau rhwng y ddau weldiad. Yn y broses o weldio laser, mae'r rhannau amsugnol yn cael eu cynhesu a'u toddi yn lleol, a chaiff yr egni ei drosglwyddo i'r rhannau tryloyw trwy ddargludiad gwres. O dan bwysau allanol, mae'r ddwy ran wedi'u cyfuno. Mae'r laser bron-is-goch wedi'i amsugno yn cael ei drawsnewid yn egni gwres, sy'n toddi wyneb cyswllt y ddwy ran ac yn olaf yn ffurfio'r ardal weldio. Gall y dull weldio hwn ffurfio wythïen weldio sy'n fwy na chryfder y deunydd crai.
Ar hyn o bryd, mae'r dechnoleg weldio plastig a ddefnyddir yn gyffredin mewn peiriant weldio laser yn bennaf yn cynnwys weldio ffrithiant dirgryniad, weldio plastig plât poeth, a weldio ultrasonic, a ddefnyddir yn bennaf i gysylltu cynhyrchion plastig sensitif (gan gynnwys bwrdd cylched), rhannau plastig â geometreg a phlastig cymhleth. cynhyrchion (offer meddygol) gyda gofynion glanhau llym. Manteision weldio laser ar rannau plastig yw: mae maint y wythïen weldio yn fanwl gywir, yn aerglos ac yn dal dŵr; mae'r weldio yn gadarn, a gellir cael y weldiad gyda manwl gywirdeb uchel. Yn y broses weldio, mae'r diraddiad resin yn llai, mae'r malurion yn llai, nid oes fflach, a gellir cysylltu wyneb cydrannau yn union; nid oes angen i'r offer weldio gysylltu â'r rhannau plastig wedi'u bondio, o'u cymharu â dulliau weldio eraill, mae straen dirgryniad a straen thermol y cynhyrchion yn cael eu lleihau'n fawr; mae'r difrod thermol a'r dadffurfiad thermol yn cael eu lleihau, a gellir bondio resinau gwahanol gydrannau neu wahanol liwiau gyda'i gilydd; ac Ar gyfer y rhannau sydd â maint weldio bach neu siâp a strwythur cymhleth, gall rhai rhannau cymhleth hyd yn oed fod yn" trwy quot&wedi'i weldio ;; gall y dechnoleg heb ddirgryniad gynhyrchu strwythur aerglos neu selio gwactod; gall weldio amrywiaeth o wahanol blastigau, tra bod cyfyngiadau mwy ar ddulliau weldio eraill; mae gan yr offer lefel uchel o awtomeiddio a gellir ei ddefnyddio'n hawdd ar gyfer prosesu rhannau plastig cymhleth. Byddwch yn dda am weldio cynhyrchion â siapiau cymhleth (hyd yn oed tri dimensiwn); gallu weldio ardaloedd nad yw'n hawdd eu cyrraedd trwy ddulliau eraill. Oherwydd bod gan weldio laser y manteision uchod, mae'n arbennig o ddeniadol i broseswyr sy'n chwilio am ffyrdd glanach o weldio cydrannau cymhleth, fel cynhyrchion plastig sy'n cynnwys byrddau cylched, offer meddygol, ac ati.
Technoleg weldio laser yw toddi'r plastig yn yr ardal ar y cyd â'r don ymbelydredd gref ddwys sydd fel arfer yn bodoli yn ardal is-goch y sbectrwm electromagnetig. Mae'r math o laser a ddefnyddir a nodweddion amsugno'r plastig yn pennu graddfa'r weldio. Mae weldio laser hefyd yn lleihau straen dirgryniad a straen thermol y cynhyrchion yn fawr. Mae'r straen dirgryniad a'r straen thermol a gynhyrchir gan ddulliau cysylltu eraill yn llai, sy'n golygu bod cyfradd heneiddio cydrannau mewnol cynhyrchion neu ddyfeisiau yn arafach. Mae hyn yn rhoi cyfle i weldio laser gael ei gymhwyso i gynhyrchion sydd wedi'u difrodi'n hawdd fel synwyryddion electronig.