Gyda manteision effeithlonrwydd uchel, manwl gywirdeb uchel, effaith dda, ac integreiddio awtomeiddio hawdd, defnyddir weldio laser yn eang mewn amrywiol ddiwydiannau ac mae'n chwarae rhan ganolog mewn cynhyrchu a gweithgynhyrchu diwydiannol, gan gynnwys milwrol, meddygol, awyrofod, rhannau auto 3C, dalen fetel fecanyddol, ynni newydd, caledwedd ystafell ymolchi, a diwydiannau eraill.
Peiriant Weldio Laser Ffibr Llaw 1000W
Mae'r peiriant weldio laser ffibr llaw yn genhedlaeth newydd o gynhyrchion weldio laser, gan ddefnyddio math newydd o laser ffibr i wireddu weldio treiddiad dwfn parhaus, weldio sbot, weldio casgen, weldio sêl, weldio seam, ac ati Os ydych chi am osgoi gwallau gweithredol, gallwch wirio ein canllaw arsut i ddefnyddio'r peiriant weldio laser llaw.
Fodd bynnag, bydd unrhyw ddull prosesu heb afael dda ar ei egwyddor a'i broses yn cynhyrchu rhai diffygion neu gynhyrchion diffygiol, ac nid yw weldio laser yn eithriad. Dim ond pan fydd gennym ddealltwriaeth dda o'r diffygion hyn a dysgu sut i'w hosgoi, a allwn ni roi gwell chwarae i werth weldio laser a chynhyrchion proses gydag ymddangosiad hardd ac ansawdd da. Trwy -brofiad tymor hir, rydym wedi crynhoi rhai atebion i ddiffygion weldio cyffredin ar gyfer eich cyfeiriad!
1. crac
Mae'r craciau a gynhyrchir mewn weldio parhaus laser yn graciau poeth yn bennaf, megis craciau grisial, craciau hylifedd, ac ati Y prif reswm yw bod y weldiad yn cynhyrchu grym crebachu mawr cyn solidiad llawn. Gall llenwi gwifrau, cynhesu ymlaen llaw a mesurau eraill leihau neu ddileu'r craciau, yn enwedig wrth berfformioweldio laser o ddeunyddiau dursy'n sensitif iawn i straen thermol.
2. mandylledd Weld
Mae mandylledd yn fath o ddiffyg a gynhyrchir yn hawdd mewn weldio laser. Mae'r pwll tawdd o weldio laser yn ddwfn ac yn gul, ac mae'r cyflymder oeri yn gyflym. Nid oes gan y nwy a gynhyrchir yn y pwll tawdd hylif ddigon o amser i ddianc, sy'n arwain yn hawdd at ffurfio mandyllau. Fodd bynnag, mae gan weldio laser oeri cyflym, ac mae'r mandylledd a gynhyrchir yn gyffredinol yn llai na weldio ymasiad traddodiadol. Gall glanhau wyneb y darn gwaith cyn weldio leihau tueddiad mandylledd, a bydd cyfeiriad y chwythu hefyd yn effeithio ar gynhyrchu mandylledd. I gael dealltwriaeth ddyfnach o reoli nwy, darllenwch am yeffaith cysgodi nwy ar weldio laser ffibr.
3. Spatter
Mae'r spatter a gynhyrchir gan weldio laser yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd yr arwyneb weldio a bydd yn llygru ac yn niweidio'r lens. Mae Sblash yn uniongyrchol gysylltiedig â dwysedd pŵer, a gellir ei leihau trwy leihau ynni weldio yn briodol. Os nad yw'r treiddiad yn ddigonol, gellir lleihau'r cyflymder weldio.
4. Tandor
Os yw'r cyflymder weldio yn rhy gyflym, ni ellir ailddosbarthu'r metel hylif yng nghefn y twll bach sy'n pwyntio at y ganolfan weldio mewn pryd, a bydd y tandoriad yn cael ei ffurfio pan fydd solidification yn digwydd ar ddwy ochr y weldiad. Os yw'r cliriad cydosod ar y cyd yn rhy fawr, bydd y metel tawdd llenwi yn cael ei leihau, ac mae'r tandoriad hefyd yn hawdd i ddigwydd. Ar ddiwedd weldio laser, os yw'r amser gollwng ynni yn rhy gyflym, mae'r twll bach yn hawdd ei gwympo, gan arwain at dandoriad lleol. Gall paru pŵer rheoli a chyflymder ddatrys problem y tandoriad. Mae tiwnio paramedr manwl yn hanfodol, fel y manylir yn ein canllaw aroptimeiddio weldio laser ffibr.
5. Cwymp
Os yw'r cyflymder weldio yn araf, mae'r pwll tawdd yn fawr ac yn eang, mae maint y metel tawdd yn cynyddu, ac mae'r tensiwn arwyneb yn anodd cynnal metel hylif trwm, bydd y ganolfan weldio yn suddo, gan ffurfio cwymp a phyllau. Ar yr adeg hon, mae angen lleihau'r dwysedd ynni yn briodol er mwyn osgoi cwymp y pwll tawdd. Mae'r mater hwn yn digwydd yn aml mewn metelau ysgafn; dysgu mwy arsut i gwblhau weldio aloi alwminiwmheb suddo arwyneb.
Gellir targedu dealltwriaeth gywir o'r diffygion a gynhyrchir yn y broses weldio laser ac achosion gwahanol ddiffygion i ddatrys problem gwythiennau weldio annormal mewn weldio laser.