Mae caledu laser yn un o'r senarios newydd ar gyfer cymhwyso technoleg laser. Mae'r dull hwn yn bennaf yn defnyddio laser i gynhesu'r wyneb deunydd yn lleol ac yn gyflym i gyflawni'r pwrpas o gryfhau'r wyneb deunydd. Fe'i defnyddir yn bennaf ar ddeunyddiau metel. Bydd caledwch wyneb, ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd cyrydiad a phriodweddau eraill y deunydd caled yn cael ei wella i raddau amrywiol, a bydd bywyd y gwasanaeth hefyd yn cael ei wella'n sylweddol.
Sail ddamcaniaethol caledu laser yw cyfraith rhyngweithio rhwng laser a deunyddiau. Mae tair prif broses, sef toddi laser a chaledu caledu, caledu sioc laser, a chaledu cyfnod laser. Mae'r gwahaniaeth rhwng y tair proses yn bennaf yn y gwahaniaeth mewn pŵer laser a dwysedd ynni laser. Ac yn gysylltiedig â'r amser gweithredu laser.
Gall caledu laser chwarae rhan fwy arwyddocaol yn y senarios canlynol:
1. workpieces mawr sy'n anodd mynd i mewn i'r ffwrnais triniaeth wres.
2. Workpieces sydd ond angen triniaeth wres ar arwynebau lleol megis rhigolau, tyllau, ac ymylon.
3. Rhannau sy'n anodd eu trin â phrosesau trin gwres confensiynol.
4. Rhannau manwl gywir â gofynion uchel ar gyfer dadffurfiad triniaeth wres.
5. triniaeth wres o wyneb workpieces haearn bwrw.
6. Rhannau sy'n dueddol o gracio yn ystod prosesau trin gwres confensiynol.
7. Rhannau nad ydynt yn bodloni'r gofynion caledwch trwy brosesau trin gwres confensiynol.
Manteision caledu laser
Fel dull peiriannu di-gyswllt cyflym, nid oes angen cyfryngau caledu allanol i galedu laser, gan arwain at anffurfiad workpiece bach a chyflymder oeri cyflym. O'i gymharu â thechnegau traddodiadol megis caledu fflam a chaledu carburizing, nid oes angen cyfryngau allanol fel dŵr neu olew i galedu laser ar gyfer oeri. Mae'n defnyddio laser dwysedd uchel ar gyfer gwresogi cyflym, gan arwain at lai o brosesau a chyflymder cyflymach. O'r canlyniadau caledu, gellir gweld bod yr haen caledu laser yn unffurf, ac mae'r caledwch 15-20% yn uwch na chaledwch confensiynol.
Mae dyfnder a thrywydd yr haen gwresogi caledu laser yn syml ac yn hawdd ei reoli, yn hawdd i'w weithredu, yn gallu addasu newidiadau proses yn gyflym, gyda hyblygrwydd da a lefel uchel o awtomeiddio. Ar yr un pryd, gyda chefnogaeth y system reoli, gall y cyfeiriad laser newid yn hyblyg, ac wrth wynebu anodd treiddio rhigolau twll mewnol materol neu rannau manwl uchel cymhleth, gall caledu laser hefyd gyflawni'r nod yn dda.
Cymwysiadau o galedu laser
Defnyddir caledu wyneb laser yn eang mewn meysydd fel mowldiau, gweithgynhyrchu mecanyddol, petrolewm, diwydiant cemegol, diwydiant ysgafn, offer caledwedd, a rhannau modurol oherwydd ei berfformiad trin gwres rhagorol. Yn eu plith, aloion metel yw'r deunyddiau a ddefnyddir fwyaf mewn diwydiant, gyda microstrwythurau cymhleth y gellir eu rheoli trwy driniaeth wres laser i newid eu priodweddau mecanyddol, ffisegol a chemegol a chyflawni perfformiad gwahanol. Mae darnau gwaith nodweddiadol yn cynnwys mowldiau, gerau, siafftiau, edafedd, rheiliau canllaw, leinin silindr, cynhyrchion milwrol pwysig, ac ati.
Llwydni yn caledu â laser
Laser caledu o offer cylch
Caledu laser o leinin silindr
