Ar hyn o bryd, mae'r nifer fawr o gymwysiadau weldio laser yn y diwydiant modurol yn dangos bod technoleg weldio laserYnAeddfedu. Fodd bynnag, mae technoleg weldio laser yn fwy cymhleth na thechnoleg weldio draddodiadol, ac mae'r cyswllt rheoli ansawdd yn wahanol i'r rheolaeth ansawdd weldio draddodiadol. Felly, mae cryfhau rheolaeth ansawdd yn arwyddocaol iawn i ddatblygiadweldio laser.
Nodweddion mwyaf sylfaenol lasers yw monocronmatg, cyfeiriadedd a chydberthynas. Mae'r eiddo unigryw hyn ynghyd â'r disgleirdeb uchel a'r pwls byr iawn sy'n deillio o hynny yn ei gwneud yn addas iawn ar gyfer weldio. Mae defnyddio technoleg weldio laser yn y maes gweithgynhyrchu o byliau i barhaus, o bŵer isel i bŵer uchel, o blatiau tenau i rannau trwchus, o weldiau sengl syml i siapiau cymhleth, wedi dod yn dechnoleg brosesu fodern aeddfed yn raddol.
EcwipmentCynhaliaeth:
Yn y diffygion ansawdd a'r ffactorau dylanwadu ar weldio laser awtobir, sonnir bod y rhan fwyaf o'r diffygion ansawdd yn cael eu hachosi gan fethiannau cyfarpar, felly mae cynnal a chadw ac atgyweirio cyfarpar dyddiol yn arbennig o bwysig. Mae'r canlynol yn crynhoi nifer o ofynion ar gyfer cynnal a chadw offer laser:
Gofynion cywirdeb dimensiwn ar gyfer darnau gwaith weldio:
Hefyd, mae weldio laser yn gofyn am gywirdeb cydnabod uchel iawn o rannau weldio. Er enghraifft, ni all cywirdeb y cydnabod gwaith na chywirdeb lleoli ffa fodloni'r gofynion, sy'n gallu achosi diffygion weldio yn hawdd. Felly, technoleg clampio dda a chywir yw gwarant weldio laser. Mae'r bwlch rhwng y rhannau sydd i'w weldio mewn weldio cyffredin tua 2mm, a'r sefyllfa ddelfrydol ar gyfer weldio laser yw mai'r bwlch llai, gorau oll. Fel arfer, yn y cynhyrchiad corff-mewn-gwyn, mae'r bwlch rhwng y rhannau sydd i'w weldio yn cael ei reoli gan 0.2mm.
Rheoli ansawdd dimensiynau swyddogaethol y corff:
Yn seiliedig ar brofiad rheoli ansawdd weldio laser corff-mewn-gwyn ar y safle, mae angen sefydlu grŵp maint i fonitro dimensiynau allweddol sy'n effeithio ar ansawdd weldio laser. Mae'r grŵp maint yn cynnwys y rhan fesur, y rhan gynhyrchu, y rhan sicrhau ansawdd, a'r rhan enghreifftiol. Mae aelodau'r tîm yn cynnal cyfarfodydd dimensiwn rheolaidd i drafod a datrys unrhyw wyriadau dimensiwn. Mae angen i'r rhan fesur fesur y dimensiynau allweddol bob dydd a darparu adroddiadau cyfatebol. Mae angen gwybodaeth adborth amserol ar y rhan gynhyrchu, mae'r rhan sicrhau ansawdd yn barnu'r problemau ansawdd a gynhyrchir ac yn cynorthwyo'r un rhan o'r bwrdd i ddatblygu atebion.
Safonau arolygu ac ailysgrifennu ansawdd weldio laser:
Yn gyffredinol, rhennir ansawdd weldiau laser yn arolygiadau nad ydynt yn ddinistriol ac yn arolygiad dinidiniol.
1)Arolygiad nad yw'n ddinistriol: Arolygiad gweledol yn bennaf yw arolygiad nad yw'n ddinistriol o weldiau laser. Mae'r arolygydd yn defnyddio rhai offer addas megis chwyddwydr, camera, neu offer arolygu mesur eraill i wirio bodolaeth, nifer, hyd, ymddangosiad a lleoliad y weldiau yn unol â gofynion y lluniadau. Ymhlith y diffygion a grybwyllir uchod mewn ansawdd weldio laser, gellir gwirio materion fel porfeydd, sbter weldio, treiddio weldio ar draws weldio weldio, a weldio ymyl i gyd yn weledol. Wrth gynhyrchu corff mewn car yn wyn, mae angen archwiliad gweledol o bob weld i farnu ei ansawdd.
2)Arolygiad dinistriol: Mae'r arolygiad dinintol o weldiau laser wedi'i rannu'n brawf meteleg a'r prawf gouge.
Mae'r prawf meteleg yn ddull prawf i farnu'r ddisg drawstoriad o weld laser drwy ficrofusnesau. Nid yw diffygion cyffredin yn gysylltiad, nodiadau ymyl, protrusiadau gwraidd, ac ati. Mae amlder yr arolygiad yn dibynnu ar ddibynadwyedd y broses. Mewn cynhyrchu gwirioneddol, mae'r rhan gynhyrchu a rhan sicrhau ansawdd pob goruchwyliwr yn trafod ac yn cadarnhau, o leiaf unwaith y mis. Ar ôl addasu paramedrau laser oherwydd methiant offer neu ddiffygion ansawdd, rhaid cynnal profion metalograffig ar y weld.
Y prawf gouge yw defnyddio chisel i orfodi'r môr weld laser nes ei fod yn torri, ac yna mesur yr arwyneb ffracsio (hyd a lled y môr weld). Gall y prawf gouge adlewyrchu dibynadwyedd swyddogaethol yr offer weldio laser, felly mae'r prawf gouge yn cael ei gynnal yn agos iawn at y llinell gynhyrchu yn gyffredinol. Pan ganfyddir bod y môr weldio yn wahanol, gall hysbysu'r broses gyfatebol a'r staff cynnal a chadw. Wrth gynhyrchu corff-mewn-gwyn, mae weldiau pob laser yn cael eu harchwilio ar amlder o 2 waith/mis.
3)Dull ailweithio: Ar gyfer weldiau laser y canfuwyd bod ganddynt ddiffygion drwy ddulliau arolygu amrywiol a ddisgrifir uchod, mae angen ailysgrifennu. Mae'r dull ailweithio cyffredinol o weldio laser ar gyfer corff-mewn-gwyn ceir fel a ganlyn
Sylwadau i gloi
Yn yr 21ain ganrif, mae'r diwydiant awtobiant yn camu i ddull sy'n gallu gwneud gwaith cynhyrchu modiwlaidd hyblyg yn unol â gofynion defnyddwyr. Ni all technegau prosesu traddodiadol ddiwallu anghenion dulliau cynhyrchu newydd mwyach. Gyda'r defnydd parhaus o dechnoleg weldio laser a thechnolegau prosesu laser eraill yn y maes modurol, bydd yn dod yn un o'r dulliau prosesu pwysig yn y diwydiant modurol.