Egwyddor weithredol torri laser
Mae prosesu torri laser yn disodli cyllyll mecanyddol traddodiadol â thrawst laser anweledig. Mae ganddo nodweddion cywirdeb uchel, torri cyflym, heb fod yn gyfyngedig i gyfyngiadau patrwm torri, deunyddiau arbed cynllun awtomatig, torri llyfn, a chostau prosesu isel. Bydd yn gwella neu'n disodli offer torri metel traddodiadol yn raddol. Nid yw rhan fecanyddol y llafn laser yn dod i gysylltiad â'r darn gwaith, felly ni fydd yn achosi crafiadau ar wyneb y darn gwaith yn ystod y llawdriniaeth; Mae cyflymder torri laser yn gyflym, mae'r toriad yn llyfn ac yn wastad, ac yn gyffredinol nid oes angen prosesu dilynol; Torri parth gwres yr effeithir arnynt yn fach, anffurfiannau plât yn fach, a sêm trawsbynciol ({{0}.1mm~0.3mm); Nid oes gan y toriad unrhyw straen mecanyddol a dim burrs cneifio; Cywirdeb peiriannu uchel, ailadroddadwyedd da, a dim difrod i wyneb y deunydd; Gall rhaglennu CNC brosesu unrhyw luniad gwastad, a gallant dorri byrddau cyfan mawr heb fod angen mowldiau, sy'n economaidd ac yn arbed amser.
Cyfansoddiad offer torri laser
Mae offer torri laser yn bennaf yn cynnwys laser, system arwain golau, system gynnig CNC, pen torri addasu uchder awtomatig, llwyfan gweithio, a system chwythu nwy pwysedd uchel. Gall llawer o baramedrau effeithio ar y broses dorri laser, y mae rhai ohonynt yn dibynnu ar berfformiad technegol y laser a'r offeryn peiriant, tra bod eraill yn amrywiol.
Prif baramedrau torri laser
1 Modd pelydr laser
Y modd sylfaenol, a elwir hefyd yn fodd Gaussian, yw'r modd mwyaf delfrydol ar gyfer torri, sy'n ymddangos yn bennaf mewn laserau pŵer isel gyda phŵer o lai na 1kW. Mae amlfodd yn gymysgedd o foddau lefel uwch, gyda chanolbwyntio gwael a gallu torri isel o dan yr un pŵer. Mae gallu torri ac ansawdd laser un modd yn well na gallu aml-ddull.
2 Pŵer laser
Mae'r pŵer laser sy'n ofynnol ar gyfer torri laser yn bennaf yn dibynnu ar y deunydd torri, trwch deunydd, a gofynion cyflymder torri. Mae pŵer laser yn cael effaith sylweddol ar dorri trwch, cyflymder torri, a lled toriad. Yn gyffredinol, wrth i'r pŵer laser gynyddu, mae trwch y deunydd y gellir ei dorri hefyd yn cynyddu, mae'r cyflymder torri yn cyflymu, ac mae lled y toriad hefyd yn cynyddu.
3 Sefyllfa ffocws
Mae'r lleoliad ffocal yn cael effaith sylweddol ar led y toriad. Yn gyffredinol, mae'r ffocws wedi'i leoli tua thraean o'r trwch o dan yr wyneb deunydd, gyda'r dyfnder torri uchaf a'r lled torri lleiaf.
4 Hyd ffocal
Wrth dorri platiau dur mwy trwchus, dylid defnyddio trawst gyda moment ffocws hirach i gael arwyneb torri gyda fertigolrwydd da. Mae dyfnder y ffocws yn fwy, mae diamedr y fan a'r lle hefyd yn cynyddu, ac mae'r dwysedd pŵer yn lleihau, gan arwain at ostyngiad mewn cyflymder torri. Er mwyn cynnal cyflymder torri penodol, mae angen cynyddu'r pŵer laser. Fe'ch cynghorir i ddefnyddio trawst â hyd ffocws llai wrth dorri platiau tenau, gan fod hyn yn arwain at ddiamedr sbot llai a dwysedd pŵer uwch,
5 Nwyon ategol
Mae torri dur carbon isel yn aml yn defnyddio ocsigen fel y nwy torri i hyrwyddo'r broses dorri trwy ddefnyddio gwres adwaith hylosgi ocsigen haearn. Ar ben hynny, mae'r cyflymder torri yn gyflym, mae ansawdd y toriad yn dda, a gellir cael toriad di-slag. Mae'r pwysau'n cynyddu, mae'r egni cinetig yn cynyddu, ac mae'r gallu rhyddhau slag yn gwella; Mae maint torri pwysedd aer yn cael ei bennu yn seiliedig ar ffactorau megis deunydd, trwch plât, cyflymder torri, ac ansawdd wyneb torri.
6 Strwythur ffroenell
Mae siâp strwythurol y ffroenell a maint yr allfa golau hefyd yn effeithio ar ansawdd ac effeithlonrwydd torri laser. Mae gofynion torri gwahanol yn gofyn am ddefnyddio gwahanol nozzles. Mae'r siapiau ffroenell a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys siapiau silindrog, conigol, sgwâr a siapiau eraill. Yn gyffredinol, mae torri laser yn mabwysiadu dull chwythu cyfechelog (mae llif aer ac echel optegol yn consentrig). Os yw'r llif aer a'r echelin optegol yn wahanol, mae llawer iawn o dasgu yn dueddol o ddigwydd wrth dorri. Er mwyn sicrhau sefydlogrwydd y broses dorri, fel arfer mae angen rheoli'r pellter rhwng wyneb pen y ffroenell ac arwyneb y darn gwaith, sef {{0}} yn gyffredinol.5-2.0mm, mewn trefn i hwyluso torri llyfn.